精密模具加工關(guān)鍵工序的幾方面
發(fā)布時(shí)間：
2023-09-11
磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時(shí)要考慮以下幾方面。
（1）精密模具選擇磨削砂輪：針對(duì)模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點(diǎn)，可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪；當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度很高的材質(zhì)時(shí)，采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達(dá)Ra=0.16μm的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，影響加工精度。
（2）精密模具進(jìn)刀量選擇：精密磨削的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，精密模具盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要恒溫磨削。
（3）工件裝夾：軸類零件的特點(diǎn)是由多個(gè)回轉(zhuǎn)面構(gòu)成，精密加工方法一般采用在內(nèi)外圓磨床磨削。加工過(guò)程中，利用磨床夾頭和尾架夾緊定位工件或者用首尾兩定位工件，此時(shí)夾頭與中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動(dòng)，加工后的工件同軸度達(dá)不到要求，因此在加工前要做好夾頭及同心檢測(cè)和首尾對(duì)中檢查。簿壁內(nèi)孔磨削時(shí)要考慮采用夾持工藝臺(tái)，即在車作用下的彎曲強(qiáng)度為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，以伸縮臂所受軸向壓力Fb下的穩(wěn)定性為校驗(yàn)，用計(jì)算機(jī)程序以循環(huán)的方式搜索不同分段數(shù)、每段長(zhǎng)度（不大于最長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度），箱形截面的側(cè)板高度變化的情況下的各段載面壁厚，再根據(jù)材料密度得出伸縮臂的初算總重量。
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